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Fuzhou Valin Electrical Co., Ltd.
恒基彩涂板自动化生产线
上传时间：2012-8-16 17:02:32 浏览次数：0
前言：
随着计算机控制技术、电力电子技术的飞速发展，交流变频调速技术正以其优异的控制性能日益为工业界接受，可编程控制器作为一种可靠性的工业PC，也正以前所未有的速度在工业自动化领域迅速普及。
交流变频调速技术近二十年来在一些技术先进的国家得到迅速的普及推广，并在电子拖动中逐步占据主导地位。在我国传统的钢铁冶金、交通运输、机械化工等各产业中，存在着大量的以继电器、接触器和直流调速为主的电气传动系统，这些系统存在硬件线路复杂、可靠性低、能耗大、生产维修量大等许多缺点，因此如何将PLC与交流变频调速技术相结合，对传统产业进行改造，是企业界正着力解决的问题。
交流变频调速传动技术已经十分完善，可以直流调速系统的无极调速等特点，有具有直流调速装置所没有的一些特点，其已开始取代直流调速装置，成为现代电气传动的发展方向
本条自动化生产线，采用全交流变频控制系统，这在国内都是领先的。随着交流变频控制系统和通信技术的发展，交流变频控制系统在自动化控制方面的应用也越来越广。恒基彩涂板自动生产线具有调速范围宽，调速性能好，节能，操作方便等特点。
1．生产线的组成和工艺过程
彩钢板自动生产线由入口段、工艺段、出口段组成。
入口段由两个放卷机、一二号剪切机、搭接机、一号主驱动辊、前储料活套、二号主驱动辊组成，框图如下所示：
入口段系统框图
工艺段又分为前处理段、化学辊涂、底涂、背涂、烘箱等组成。其中还包括三号主驱动辊、四号主驱动辊、五号主驱动辊。
工艺段系统图
出口段由出口储料活套、六号主驱动辊、剪切机、收卷电机。
主驱动辊介绍：
主动辊又称张力辊，其传输过程成S型，又可称S辊。是用来建立带子张力传输。
2．控制系统要求
1） 实现既能从放卷到工艺处理和收卷的整个过程的自动化，又能实现各个环节的手动控制。
2） 所有的技术参数、工艺参数能通过控制室进行控制和监视，有些参数还通过数据库保存。
3） 当系统某一部分出现故障时，控制系统能对他们进行实时监测，记忆锁存，并通过上位机快速指示报警，指明报警类型。
3．控制系统构成
控制系统采用CC-LINK作为整个生产线的现场总线。上位产用组态软件控制。主站跟上位用以太网相连。主通信站产用Q系列PLC，现场设备有3台FX2NPLC、10台变频器组成。其中每台FX2N占用四个站，每台变频器各占用一个站。
具体配置如下：
主控制站：Q02CPU
远程智能控制设备：FX2N*3
变频器A540*10
系统硬件框图如下：
图3－3 控制系统系统框图
五台LENZI变频器参数设置和监控，则通过485总线实现。系统框图如下：
图3－4 LENZI变频器控制系统框图
主控制室主控电脑通过485总线可以实现对LENZI变频器的：
1） 生产线运行速度的设置（10～60米/分）；
2） 各段张力值的设置和获取；
监控变频器的运行状态（速度，告警等）。
系统设计过程中还要考虑主驱动变频同步控制系统设计、系统传动位置控制设计、张力自动控制系统设计、纠偏自动控制系统设计、监控系统设计。
4．结束语
交流变频调速技术近二十年来在一些技术先进的国家得到迅速的普及推广，并在电子拖动中逐步占据主导地位。在我国传统的钢铁冶金、交通运输、机械化工等各产业中，存在着大量的以继电器、接触器和直流调速为主的电气传动系统，这些系统存在硬件线路复杂、可靠性低、能耗大、生产维修量大等许多缺点，因此如何将PLC与交流变频调速技术相结合，对传统产业进行改造，是企业界正着力解决的问题。
恒基彩涂钢板自动生产线的生产控制系统采用PLC与交流变频调速技术，最终结果证明，该系统在彩涂板自动生产控制中是可行的和十分有效的，这也开了交流变频调速系统在彩涂板自动生产控制系统中先河，也可以大量应用于其他类似的生产线。
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